工厂规划的主要目标，是产生一个以*经济的方式满足能力和质量方面需要的生产系统。工厂规划为安装设备的厂房提供内部布置。决定制造的图纸和说明书，决定制造的作业表和路线图，决定制造多少的市场分析等三大内容结合起来，它们成为进行工厂规划的基础。工厂规划必须综合机器设备、劳务保证、工作场所、人力、后勤系统和保管区等因素。只有这样，才能确立行之有效的生产秩序。工厂规划主要分成生产能力水平和规划类型。主要设计因素如下图：
生产能力决定生产系统的*大产量。生产能力同工作班次、加班产量、能力的增加、转订合同的能力、季节销售量等有关。解决能力问题取决于对未来需求的预测。能力水平决定工厂总投资额和未来的设备作业成本。
总的说来，工厂规划可以按过程或按产品进行分类。连续的生产系统是产品型的，而间断的生产系统则是过程型的。过程型规划把功能类型相同的设备安装在一起。当制造和装配各种各样的产品必须使用同样的设备时，当产品的设计不稳定时，可采用过程规划。按照过程规划，机器和设备能用来生产多种产品，每一种产品的生产定额要大于消耗定额。采用过程型规划，车间或机器中心的位置安排以物资搬运费用*低为根据。
产品型规划是将设备按照某一产品的生产操作顺序排列安装。装配线就是一种产品型规划。在那里，专用设备排列得便于装配大量产品。按照产品型规划，通过流水线的平衡排列，来*恰当地配置分配给工作岗位的任务。平衡指的是，沿着流水线依次排列的每个工作岗位的产量相等。任务分配给工作岗位时，务使每一个工作岗位以同样的时间去完成他们的工作量。
