工厂老厂搬迁、新厂扩建、旧厂调整，你有没有考虑过精益布局？我们在十多年精益布局规划咨询项目中发现，很多工厂在布局规划是更多指根据行业的经验，参照各部门意见，甚至设备厂家的建议之后就定下来就开干。要知道这样完成的布局极可能将你工厂所谓的成功经验放大的同时，也将你行业中错误的做法固化在你的工厂之中。这时你的新工厂表面上看起来还不错，但是实际有可能暗藏着巨大的浪费，对企业的长久的经营也构成一定风险。那为什么会这样呢？原因有三个，如果你认真看完这篇文章，证明你是在真正的关心你企业的未来。
*，你的工厂可能已经发展了十年、二十年才有今天新建工厂的机会，这时我们来思考一下二十年前的市场环境、管理模式是否适应于当下，实际在帮你出谋划策，参与工厂规划和建设的人，很有可能就是你公司和行业的元老，那么这个群体是否有不清事物真相或本质的风险呢？
第二，市场竞争的格局发生了改变。传统的市场模式下，各企业都在追求效率和成本，采取局部的指标在约束和考核工作部门。在各局部指标驱使下，更多的会站在局部效率的角度上提出规划需求。要知道局部的高效率不等于整体的高收益，新竞争环境下，制造企业需要*的库存、更短的交付周期、更快的交付方式来赢得市场，用高周转来换得企业的高收益。这时候不能单看你的制造成本低，更要关注你的资金流转快不快，有时候资金流转慢会压垮你。
第三，我们国内许多企业都缺少建厂的经验，缺乏科学的布局方法。所以无论在布局的产能规划、库存设计、人和物流的动线优化上均缺少经验。所以极有可能在你的整个建厂规划过程中，规划的时间周期长，沟通的效率低，过多的依赖于我们行业的现有管理。正确的做法是本业与外业实践和理论相结合，这样完成的现场规划才可能实现三好规划。那具体是哪三好呢？
好内在：工厂的设备产能配置好、库存容量设计区域控件物流动线搬运方式设计合理。
好外在：好的形象，比如说有单独设计参观路线，现场的可视化、透明化管理等针对性的设计和考虑。
好实在：也就是通过你的设备布局，半成品的空间，工序之间衔接的方式，实实在在可以提高作业效率。
如果你想在建厂规划是想快速的解决各部门之间的争议，统一各方面的意见，提高规划质量，减少不必要的成本投入和效率损失，节约建厂的周期等实现三好规划。建议你好好研究一下工厂规划具体能带来什么效果，以及如何实施。*后提醒一下各位工厂的高层领导，做新厂布局规划设计时，千万不要只有公司自己的人参与！
