多层厂房受工艺条件制约，结构布置往往很不规则，在平面上常有抽柱、竖向有错层、顶层大跨度和顶部突出等情况。多层厂房是由竖向结构和多层楼盖结构等部分组成的空间结构，楼面开孔多且大，承重结构受较大的荷载作用。其容包括竖向结构类型、多层钢结构厂房、多层钢筋混凝土结构厂房和两种结构共同组成的多层厂房。
▲多层钢结构厂房
▲多层钢筋混凝土结构厂房
一、竖向结构类型
多层厂房有以下几种主要竖向结构类型：
1）框架结构。框架结构由主梁和柱刚接组成，是采用较多的结构形式，在厂房横向和纵向都经常采用。这种结构在风荷载（或其他水平作用）的作用下，既有弯曲引起的侧向位移，又有层间剪力引起的位移。这种类型可为生产提供除柱身外无阻碍的空间。
2）框架一支撑（或剪力墙）结构。在框架柱之间设置支撑或剪力墙，分别组成框架一支撑结构或框架一剪力墙结构。这种结构刚度大，是有效传递水平力的系统，有时用于较高的多层厂房。
二、多层钢结构厂房
多层厂房由于荷载重、层间高、跨度大及辐射热强度大等原因，常采用钢结构。多层钢结构厂房由柱系统、楼盖系统、屋盖系统和墙架系统等构件组成，当相邻跨有吊车的单层厂房时，还包括吊车梁系统的构件：
1）柱系统。柱系统由柱及其间的支撑（需设置时）组成。厂房设计时首先要确定柱网，再根据荷载大小确定柱截面形式。在厂房横向，柱与基础的连接，一般按刚接设计：在厂房纵向，柱与基础的连接，一般按铰接考虑。楼层处，一般柱为连续贯通。
柱间支撑常为双角钢、T形钢、宽翼缘工字钢、焊接工字钢或其他形式的钢材组成。用焊接或高强度螺栓与柱或主梁连接。
2）楼盖系统。楼盖系统由主梁和次梁组成，其上铺以钢板（与主梁、次梁焊接）或现浇钢筋混凝土板。需要时，板上再铺设保护面层。主梁可采用焊接工字钢或宽翼缘工字钢：荷载大时，可采用箱形截面或两个宽翼缘工字钢组成的箱形截面。主梁与柱的连接采用焊接或高强度螺栓连接，或者梁翼缘与柱的连接采用焊接，粱腹板与柱的连接则用高强度螺栓。次梁常采用焊接工字钢、轧制工字钢或宽翼缘工字钢，用焊接、高强度螺栓或螺栓（荷载较小时）与主粱相连。一般与主梁平接，有时也叠接在主梁上面，常按较接设计。
3）屋盖系统。一般采用轻屋盖，其结构布置等与单层钢结构厂房设计类似。
4）墙架系统、吊车梁系统。多层钢结构厂房墙架系统和吊车梁系统与单层钢结构厂房设计类似。
三、多层钢筋混凝土结构厂房
钢筋混凝土结构在多层厂房中应用*广，它具有造价低、维修少及耐腐蚀性能好等优点。多层钢筋混凝土结构厂房常为多跨），柱网较密，柱距在6~12m之间，有时跨度也较大。
1.多层钢筋混凝土结构厂房的施工方法
多层钢筋混凝土结构厂房的施工方法可分为现浇结构、预制装配结构和预制装配整体结构。
1）现浇结构。现浇结构多层厂房的主要承重结构系就地浇注而成。此类结构需用大量模板，施工进度较慢，周期长。但结构整体性强、节点变形小，抗震性能好。随着标准钢模板的采用与混凝土竖向输送设备的诞生，现浇结构，特别是在高烈度地震区，不失为*佳结构。
2）预制装配结构和预制装配整体结构。这种结构的梁、柱构件分别在预制厂预制，运到现场后，按设计的连接方式进行拼装，形成多层厂房承重结构。此类结构节省模板，且构件在工厂预制，可与现场开挖土方同时进行，施工周期可大为缩短。但节点变形大，结构整体性差。为了克服上述缺点，可采用预制装配整体式结构，即在构件连接处，预留空间，在安装焊接后，二次浇灌混凝土，使构件间形成类似于现浇结构的节点。在预制装配结构中，梁、柱连接节点是关键部位，常用的有齿槽式节点和明牛腿节点。一般横向采用明牛腿节点，纵向采用齿槽式节点。
2.多层钢筋混凝土结构厂房的组成
多层钢筋混凝土结构厂房由柱、梁、楼盖、屋盖和剪力墙等结构组成。
1）楼盖和屋盖结构。它由主粱、次梁和板组成。楼盖结构承受荷载和作用，要进行截面承载力、构件变形（和裂缝宽度）计算，当受有动力作用时，还要按有关规范计算结构的动力效应（楼盖的垂直振幅、结构的水平振幅和振动速度等），有时也采取隔振措施，以降低因机器本身的扰力引起的结构振动。
2）构造。长度超过规定的多层厂房，需设置伸缩缝：有时按要求设置施工缝，以避免施工过程中构件产生裂缝。若地基较差，厂房竖向高差较大时，要设沉降缝。对于有抗震设防要求的多层厂房，伸缩缝可以与防震缝合并，但缝的宽度要加大。
3）柱截面一般采用矩形、方形或圆形。柱的计算长度。及与柱矩形截面的短边尺寸或圆形截面直径d的比值不得超过规范规定。
4）梁截面一般为矩形，或“T”形等。其高度一般取梁计算跨度的115~120，梁截面高度与宽度的比值一般不大于4.当楼层高度受限制时，宜加大宽度，设置受压钢筋。
5）剪力墙一般采用钢筋混凝土结构，其混凝土强度等级不宜低于C20，厚度一般不小于140mm，且不小于楼层高度的1/20。
